钢化玻璃炉是一种常用的工业设备，它通过对玻璃进行加热，使其在较高温度下迅速冷却，以提高其机械性能。在玻璃钢化炉中，适当的风栅间距对炉温分布及钢化效果有很大影响。那么到底如何测算钢化炉的风栅距离呢？今天就带大家一探究竟。
  1.掌握钢化炉的工作原理：
  
  钢化炉一般是由若干个加热部件及一套通风格栅所构成。加热件把玻璃加热到想要的温度，同时风栅对玻璃进行吹气，使玻璃迅速降温。适当的风栅间距可以使炉内的温度场均匀分布，从而获得较好的回火效果。
  
  2.确定钢化炉的容量及工艺要求：
  
  在计算钢化玻璃熔炉的风栅间距前，必须先了解钢化炉的大小及技术需求。比如：玻璃板的大小，淬火温度，冷却时间等等，风栅间距的选取会受到这些因素的影响。
  3. 考虑炉内温度布局需求：
  
  一般来讲，在玻璃钢化炉中，加热炉内部的温度分布应该是均匀的。而通过对玻璃片的尺寸及回火温度的分析，会得到炉温差值。在此基础上，根据温差最大值，可以确定较优的风栅间距。
  4.适当的风栅间距：
  
  适当的风栅间距应视炉膛内温差最大值而定。一般来说，格栅间距越小，对炉温的控制越好，但是会提高生产成本。增大格栅间距有利于提高生产率，但也有可能引起温度场的不均匀性。
  
  5.风栅距离的检测：
  
  可以通过实验来确认较好的风栅距离。通过对不同隔栅间距的多组钢化试验，对其钢化效应及温度场进行对比分析。在测试的基础上，再对风栅间距进行适当的调节，使之符合技术要求。
  
  测算钢化炉的风栅距离是确保玻璃钢化效果的一个重要步骤。通过对炉膛内部温度需求及技术需求的分析，以及实验结果的检验，可以确定较优风栅间距。这样就可以保证钢化炉的平稳运转，达到理想的回火效果。